高壓坩堝是用耐火的材料（如，粘土、石英、瓷土或較難熔化的金屬）所制的器皿或熔化罐，具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。主要用于溶液的蒸發(fā)、濃縮或結晶，灼燒固體物質。
 

　　使用高壓坩堝時應遵守以下規(guī)則：

　　1、其領取、使用、消耗和回收都要制定嚴格的制度。

　　2、該產品質地軟，即使含有少量銠銥的合金也較軟，所以拿取時勿太用力，以免其變形。在脫熔塊時，不能用玻璃棒等尖銳物體從器皿中刮取，以免損傷內壁；也不能將熱的器皿驟然放入冷水中，以免發(fā)生裂紋，已變形的產品可用其形狀相吻合的水模進行校正（但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力矯正）。

　　3、在加熱時，不能與其它任何金屬接觸，因為在高溫下易與其它金屬生成合金，所以，必須放在鉑三角架上或陶瓷、粘土、石英等材料的支持物上灼燒，也可放在墊有石棉板的電熱板或電爐上加熱，但不能直接與鐵板或電爐絲接觸。所用的坩堝鉗子應該包有鉑頭，鎳或不銹鋼的鉗子只能在低溫時方可使用。

　　預熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850-950度，并保溫半小時，再降到正常的運用溫度，然后加料。在315-650的溫度范圍內停留的時間越長，坩堝資料越簡單氧化。氧化不僅會縮短坩堝的壽數(shù)，并且會因為熱導率降低影響其運用功能。

　　若該產品有了斑點，可先用鹽酸或硝酸單獨處理。如果無效，可用焦硫酸鉀于器皿中在較低溫度熔融5~10min，把熔融物倒掉后，再將其在鹽酸溶液中浸煮。若仍無效，可再試用碳酸鈉熔融處理，也可用潮濕的細砂（通過100目篩即0.14mm篩孔）輕輕摩擦處理。